Ciri-ciri utama keluli tahan karat

Kebolehkimpalan
Keperluan untuk prestasi kimpalan adalah berbeza untuk tujuan produk yang berbeza. Pinggan mangkuk Kelas I secara amnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, malah termasuk beberapa perusahaan periuk. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk memerlukan prestasi kimpalan bahan mentah yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua, cawan penebat, paip keluli, pemanas air, dispenser air, dll.
Rintangan kakisan
Kebanyakan produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti pinggan mangkuk Kelas I dan Kelas II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dll. Sesetengah peniaga asing juga menjalankan ujian rintangan kakisan pada produk: panaskan larutan akueus NACL hingga mendidih, tuangkan penyelesaian selepas satu tempoh masa, basuh dan keringkan, dan timbang penurunan berat badan, Untuk menentukan tahap kakisan (nota: apabila menggilap produk, bintik-bintik karat akan muncul di permukaan semasa ujian kerana kandungan Fe dalam kain kasar. atau kertas kasar)
Prestasi menggilap
Dalam masyarakat hari ini, produk keluli tahan karat biasanya digilap semasa pengeluaran. Hanya beberapa produk, seperti pemanas air, pelapik dispenser air, tidak memerlukan penggilap. Oleh itu, ia memerlukan prestasi penggilapan bahan mentah yang baik. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilapan adalah seperti berikut:
① Kecacatan permukaan bahan mentah. Seperti calar, lubang, penjerukan yang berlebihan, dll.
② Masalah bahan bahan mentah. Jika kekerasan terlalu rendah, ia tidak mudah untuk digilap (sifat BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, kulit oren mudah kelihatan pada permukaan semasa lukisan dalam, sekali gus menjejaskan sifat BQ. BQ dengan kekerasan yang tinggi adalah agak baik.
③ Selepas lukisan dalam, bintik-bintik hitam kecil dan RIDGING juga akan muncul di permukaan kawasan dengan ubah bentuk yang besar, sekali gus menjejaskan sifat BQ.
Rintangan haba
Rintangan haba merujuk kepada sifat fizikal dan mekanikal keluli tahan karat yang sangat baik pada suhu tinggi.
Kesan karbon: karbon ialah unsur yang membentuk dan menstabilkan austenit dengan kuat dan mengembangkan zon austenit dalam keluli tahan karat austenit. Keupayaan karbon untuk membentuk austenit adalah kira-kira 30 kali ganda daripada nikel. Karbon ialah unsur interstisial, dan kekuatan keluli tahan karat austenit boleh dipertingkatkan dengan ketara melalui pengukuhan larutan. Karbon juga boleh meningkatkan tegasan dan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit dalam klorida yang sangat pekat (seperti larutan mendidih MgCl2 42 peratus).
Walau bagaimanapun, dalam keluli tahan karat austenit, karbon sering dianggap sebagai unsur berbahaya. Ini terutamanya kerana di bawah beberapa keadaan (seperti kimpalan atau pemanasan pada 450~850 darjah ) dalam penggunaan tahan kakisan keluli tahan karat, karbon boleh membentuk sebatian karbon Cr23C6 kromium tinggi dengan kromium dalam keluli, mengakibatkan pengurangan kromium tempatan, yang mengurangkan rintangan kakisan keluli, terutamanya rintangan kakisan antara butiran. Oleh itu. Kebanyakan keluli tahan karat austenit Cr-Ni yang baru dibangunkan sejak 1960 adalah daripada jenis karbon ultra rendah dengan kandungan karbon kurang daripada 0.03 peratus atau 0.02 peratus . Dapat diketahui bahawa dengan pengurangan kandungan karbon, kerentanan keluli terhadap kakisan antara butiran berkurangan. Apabila kandungan karbon kurang daripada 0.02 peratus, kesan yang paling jelas akan dicapai. Sesetengah eksperimen juga menunjukkan bahawa karbon juga akan meningkatkan kecenderungan kakisan pitting bagi keluli tahan karat austenit Cr-Ni. Disebabkan oleh kesan berbahaya karbon, bukan sahaja kandungan karbon harus dikawal serendah mungkin dalam proses peleburan keluli tahan karat austenit, tetapi juga pengkarburan permukaan keluli tahan karat dan pemendakan kromium karbida harus dicegah dalam panas berikutnya. , kerja sejuk dan proses rawatan haba.
Rintangan kakisan
Apabila bilangan atom kromium dalam keluli tidak kurang daripada 12.5 peratus, potensi elektrod keluli secara tiba-tiba akan berubah daripada potensi negatif kepada potensi elektrod positif. Mencegah kakisan elektrokimia.